Hệ thống cấp dịch vụ cắt tập trung, tách dầu nước loại bỏ dầu nổi bề mặt

Nhà sản xuất hệ thống xử lý dung dịch cắt bớt tập trung tại Nam Tăng Hữu Đường, lọc tập trung dung dịch cắt bớt là chất phụ gia gia công, phù hợp để làm mát và bôi trơn dao gia công và công việc sản xuất trong quá trình cắt, phay và mài vật liệu kim loại. Nó có chức năng làm mát, bôi trơn, chống gỉ, tẩy dầu, làm sạch và chống ăn mòn xuất sắc. Dung dịch cắt bớt được chia thành dung dịch cắt bớt dầu cơ bản và dung dịch cắt bớt nước cơ bản. Theo khảo sát, hiện nay nhu cầu về dung dịch cắt bớt dầu cơ bản ít hơn, ứng dụng chủ yếu là dung dịch cắt bớt nước cơ bản. Trong toàn bộ quá trình sử dụng dung dịch cắt bớt nước cơ bản, dầu bôi trơn trên công việc sản xuất và một lượng lớn dầu đường ray máy móc sẽ trộn lẫn với dung dịch cắt bớt. Như vậy, dung dịch cắt bớt trộn lẫn với các tạp chất và dư lượng sẽ luân chuyển lại vào bể dung dịch cắt bớt thông qua ứng dụng tuần hoàn. Việc sử dụng dung dịch cắt bớt liên tục trong thời gian dài và để nó không hoạt động trong thời gian dài khiến một lượng lớn dầu trộn lẫn nổi trên bề mặt dung dịch cắt bớt, ngăn cản dung dịch cắt bớt tiếp xúc với không khí, dẫn đến sự phát triển của hàng loạt vi khuẩn trong dung dịch cắt bớt. Điều này không chỉ làm tăng đáng kể mức độ hư hỏng của dao gia công, mà còn làm giảm độ chính xác bề mặt công việc sản xuất, làm gián đoạn môi trường làm việc ảnh hưởng đến sức khỏe tinh thần và thể chất của công nhân, dẫn đến các vấn đề ô nhiễm môi trường như ô nhiễm không khí, ô nhiễm nguồn nước, ô nhiễm đất. Do đó, cần phải làm sạch và xử lý chất thải cắt để tăng tuổi thọ của dung dịch cắt bớt.

Trong đoạn mài mòn xưởng điện cực, dung dịch cắt bớt của từng máy mài thường được tuần hoàn đơn lẻ. Sau khi sử dụng dung dịch cắt bớt trong một thời gian, trong dung dịch sẽ có hạt nhựa mài từ máy mài và hạt von kim loại. Khi làm bóng bề mặt công việc sản xuất, các hạt này sẽ gây ra khuyết điểm và làm gián đoạn chất lượng bề mặt. Đồng thời, phải loại bỏ và thay thế dung dịch cắt bớt kịp thời. Mỗi 5 ngày sẽ tháo và thay thế cho công đoạn mài thô, mỗi 3 ngày cho công đoạn mài mịn. Chi phí sản xuất cao, gây ô nhiễm môi trường, do đó các nhà máy gia công quy mô lớn và trung bình khuyến nghị mạnh mẽ sử dụng phương pháp lọc tập trung. Hệ thống lọc tập trung là xu hướng phát triển của lọc gia công ướt hiện đại. So với hệ thống tuần hoàn đơn lẻ, ưu điểm của lọc tập trung chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:

1. Độ chính xác lọc tập trung dung dịch cắt bớt rất dễ vận hành.

2. Hoàn toàn tự động hóa rất dễ dàng. Diện tích sử dụng nhỏ, hệ thống lọc tập trung quy mô lớn và trung bình có diện tích sử dụng nhỏ hơn nhiều so với lọc đơn lẻ.

3. Quản lý thuận tiện, số lần đếm khi thêm dung dịch cắt bớt ít hơn, có thể giảm số lượng nhân viên quản lý dung dịch cắt bớt, xử lý tập trung dung dịch cắt bớt thải, giảm ô nhiễm môi trường; sắt tạp được đẩy ra tập trung, thuận tiện cho vận chuyển và xử lý; ứng dụng dung dịch cắt bớt có thể thực hiện kiểm tra mật độ.

Hệ thống cấp dung dịch cắt bớt tập trung phù hợp cho việc xây dựng nhà máy mới, cải tạo nhà máy cũ, điều khiển tích hợp, lưu thông chất lỏng, giải quyết vấn đề chất thải;

Chức năng bao gồm: cấp dung dịch tập trung, trả dung dịch tập trung, lọc tập trung, tỷ lệ tự động, cấp dung dịch với áp suất không đổi, bổ dung dịch thông minh, làm mát, điều chỉnh nồng độ và giám sát, v.v.;

Quản lý thống nhất dung dịch cắt bớt;

Dự án hệ thống cấp dung dịch cắt bớt tập trung thường cần kết nối chi tiết với điều kiện công trường và nhu cầu thực tế, cần biết rõ tần suất làm sạch tập trung là theo thời gian thực hay theo lịch trình, lưu lượng cần đạt được, yêu cầu về địa điểm, yêu cầu về vật liệu tiêu hao; và các vấn đề như việc bố trí ống dẫn ở trên không hay dưới đất tại công trường. Cấp dung dịch cắt bớt tập trung thường không phải là thiết bị đơn lẻ, mà là hệ thống làm sạch hoàn chỉnh.

Lưu ý: Giá chỉ tham khảo! Cần liên hệ qua điện thoại! Sản phẩm có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng!